Riton M-150 máquina de impressão 3D a laser DLMS

M-150 Especificação:

Scanner digital de alta velocidade
Fonte do laser: fibra de 500W

Placa de impressão: diâmetro 150*120 mm
Dimensão: 790*1010*1670 mm

Peso: 480 kg

Impressora de metal RITON M-150

Projetado para laboratórios odontológicos, é lançado pela Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.
Como uma empresa de alta tecnologia profundamente envolvida na tecnologia laser, impressão 3D e odontologia digital,Guangzhou Ruitong 3D fez conquistas notáveis na indústria desde a sua criação em 1997 com mais de 28 anos de experiência na produção de equipamentos a laserÉ pioneira na aplicação doméstica da tecnologia de impressão 3D em metal para a indústria dentária e desempenha um papel importante na formulação de padrões da indústria de impressão 3D oral.Alguns membros da equipa de I&D participam na formulação de normas industriais.

A impressora Riton Metal M-150 tem as seguintes vantagens comparativas:
Design compacto, poupança de espaço: concebido para fábricas de dentaduras dentárias com espaço limitado, tem uma aparência delicada.Ocupa uma área menor e pode adaptar-se melhor ao espaço limitado de pequenas oficinas ou laboratórios de produção de próteses dentárias, fazendo um uso eficaz dos recursos do local.

Excelente precisão e eficiência de impressão: Embora seja uma impressora leve e pequena, sua precisão e eficiência de impressão são comparáveis às das impressoras 3D convencionais de metal dentário.Pode satisfazer os requisitos de alta precisão de restaurações dentáriasPor exemplo, pode imprimir 100 coroas ou 7 suportes metálicos em 3 horas, o que ajuda a melhorar a eficiência da produção e atender às necessidades de produção em massa.

Sistema óptico avançado: equipado com uma fonte de luz laser de alta potência, o tamanho do ponto pode ser ajustado de forma flexível dentro de uma certa faixa e a velocidade máxima de varredura pode atingir 14000mm/s.Isso permite que a energia do laser seja focada com precisão no pó metálico, alcançando uma fusão e sinterização de alta precisão, garantindo que as restaurações dentárias impressas tenham bordas claras e detalhes completos.

Sistema operativo inteligente e conveniente: equipado com um sistema operativo de aplicação digital avançado, pode ser equipado com uma interface interativa amigável, como um ecrã táctil,que é simples e conveniente de operar e fácil de usarAo mesmo tempo, pode suportar a transmissão sem fio e a operação remota de dados de impressão, o que é conveniente para a equipe organizar e monitorar as tarefas de impressão em diferentes locais.

Aplicabilidade de materiais ricos
O M-150 pode ser utilizado para uma variedade de materiais metálicos dentários comumente utilizados, incluindo liga de cobalto-cromo, liga de titânio, liga de níquel-cromo, aço inoxidável, etc. Após impressão e moldagem,Estes materiais podem satisfazer os rigorosos requisitos das restaurações dentárias em termos de resistência, biocompatibilidade, resistência à corrosão, etc. Por exemplo, as coroas impressas com ligas de cobalto-cromo têm uma elevada resistência e boa resistência ao desgaste;As ligas de titânio têm uma excelente biocompatibilidade e podem ser utilizadas em bases de implantes dentários para reduzir as reacções de rejeição humana..

Com as suas vantagens em utilização de espaço, desempenho de impressão, facilidade de operação e adaptação de materiais, fornece laboratórios odontológicos com eficiência, precisão,e soluções inteligentes de impressão 3D de metais, ajudando a indústria odontológica a melhorar a qualidade e a eficiência da produção de restauração e a promover a digitalização da odontologia.

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Dicas: Existem as seguintes diferenças entre a impressão SLM (Selective Laser Melting) e SLS (Selective Laser Sintering):

Princípio de formação:
SLM: Usar um raio laser de alta energia para derreter completamente o pó de metal, e depois aquecê-lo e solidificá-lo,e depois soldar com o metal base metalurgicamente para formar uma entidade tridimensional camada por camada.

SLS: usa um mecanismo de sinterização de fase líquida semi-sólida. O pó não é completamente derretido. O pó é aquecido a uma temperatura abaixo do ponto de fusão por laser,de modo que a superfície das partículas de pó derrete e liga-se entre si, formando assim uma estrutura sólida.
Material utilizado:

SLM: Geralmente utiliza pó metálico puro, como pó metálico pré-aliado, como aço inoxidável, liga de titânio e liga à base de níquel, e tem elevados requisitos para o teor de oxigênio, esfericidade,e distribuição do tamanho das partículas do pó.
SLS: podem ser utilizados pós de vários materiais, incluindo metais, cerâmicas, cera de parafina e polímeros.como mistura mecânica de ligantes com pó metálico ou cerâmico, ou a preparação de pó metálico ou cerâmico revestido com ligantes.

Selecção a laser:
SLM: Para fazer com que o metal absorva melhor a energia do laser e obtenha a fusão, os lasers com comprimentos de onda mais curtos são frequentemente usados, como os lasers Nd-YAG (com comprimento de onda de 1.064 mícrons),Laser de fibra ( comprimento de onda 10,09 micrões), etc.
SLS: Geralmente, os lasers de CO2 com comprimentos de onda mais longos ( comprimento de onda de 9,2 a 10,8 mícrons) são usados porque são adequados para aquecer materiais em pó até a temperatura de ligação.

Ambiente de construção:
SLM: O espaço de construção é preenchido com gases inertes, como nitrogênio, argônio, etc., para evitar a oxidação do pó metálico.
SLS: O espaço de construção e o pó são geralmente aquecidos a uma temperatura ligeiramente abaixo do ponto de fusão para reduzir o consumo de energia do laser,de modo que o laser só precisa inserir a energia restante para derreter o pó.

Desempenho das peças:

SLM: Uma vez que o pó está completamente derretido, as peças moldadas têm alta densidade e baixa porosidade, e têm alta resistência, dureza e boas propriedades mecânicas.Podem atingir ou mesmo exceder o nível de desempenho das peças produzidas por processos de forja tradicionais, e são adequados para a fabricação de peças que suportam cargas elevadas e exigem alta precisão.
SLS: existem partículas de fase sólida não fundidas nas peças moldadas, com alta porosidade, baixa densidade, resistência à tração relativamente fraca, propriedades mecânicas inferiores às peças moldadas SLM,e elevada rugosidade da superfíciePode ser necessário mais pós-processamento para satisfazer os requisitos de utilização.

Estrutura de apoio:
SLM: Para peças com formas geométricas complexas, é geralmente necessário projetar e adicionar estruturas de suporte para evitar a deformação ou o colapso das peças devido à gravidade ou ao esforço térmico durante a impressão.A estrutura de suporte deve ser removida após a impressão, o que pode aumentar a carga de trabalho e o custo do pós-processamento.
SLS: Geralmente não é necessária nenhuma estrutura de suporte adicional, uma vez que o pó não sinterizado pode fornecer um suporte natural para as peças a formar,especialmente para peças com estruturas complexas, tais como salientes e côncavas, não há necessidade de se preocupar com a deformação estrutural, reduzindo o problema do projeto e remoção da estrutura de suporte.

Área de aplicação:
SLM: Usado principalmente para fabricar peças metálicas de alto desempenho nos campos da aeroespacial, automóveis e médicos, como pás de motores de aeronaves, cilindros de motores de automóveis, implantes ortopédicos,etc.Estas peças têm elevados requisitos de resistência, precisão e resistência à corrosão.
SLS: Adequado para a fabricação de vários tipos de peças, incluindo peças de plástico, peças de cerâmica e algumas peças metálicas que não exigem uma precisão e propriedades mecânicas particularmente elevadas.É frequentemente utilizado na prototipagem rápida do projeto do produto, produção em pequenos lotes, alguma criação artística, fabricação de moldes e outros campos.

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