Riton MLAB Modelo de Desktop Impressora 3D SLM

Impressora RITON de computador MLAB

A impressora de metal MLAB da RITON é projetada especialmente para laboratórios odontológicos e é lançada pela Guangzhou Ruitong 3D Technology Co., Ltd.

Guangzhou Ruitong 3D é uma empresa de alta tecnologia que tem se envolvido profundamente na tecnologia laser, impressão 3D e odontologia digital.tem feito conquistas notáveis na indústria com mais de 28 anos de experiência na produção de equipamentos a laserÉ pioneira na aplicação da tecnologia de impressão 3D em metal para a indústria dentária na China e desempenha um papel importante na formulação de padrões da indústria de impressão 3D oral.Alguns membros da equipa de I&D participam na formulação de normas industriais.

Aparência requintada e design compacto
O design geral da aparência do MLAB é compacto, com um tamanho do corpo de apenas 60×60×80cm e uma área de cerca de 0,36m2.poupança de recursos valiosos para pequenos laboratórios, e não afetará o traçado geral devido à grande área do equipamento.

Desempenho de impressão eficiente e estável
Modulo de controlo avançado: adota o método de controlo duplo de módulos PLC e de computador industrial.e o computador industrial tem fortes capacidades de computação e processamentoOs dois trabalham juntos para melhorar eficazmente a estabilidade da operação dos equipamentos, garantir um processo de impressão suave,e reduzir a probabilidade de interrupção da impressão ou produtos defeituosos devido a falha do equipamento.

Excelente velocidade de impressão:
A área de impressão é de 100×80 mm. Em condições ideais, 100 coroas metálicas ou 7 suportes metálicos podem ser impressos em apenas 2,5 horas.que melhora consideravelmente a eficiência de produção das restaurações dentárias e satisfaz as necessidades dos laboratórios dentários em matéria de produção em massa.

Sistema óptico de alta qualidade:
Equipado com um laser de fibra única de 250 W como fonte de luz, o tamanho do ponto pode ser ajustado de forma flexível de 20 a 60 μm e a velocidade máxima de varredura é de até 11200 mm/s.O sistema óptico pode garantir que a energia do laser é focada com precisão no pó metálico, alcançando uma fusão e sinterização de alta precisão, de modo que as restaurações dentárias impressas tenham bordas claras e detalhes completos,que preencha os requisitos de alta precisão das clínicas odontológicas para restaurações.

Disposição razoável de dissipação de calor: são fornecidos 6 ventiladores para uma dissipação de calor eficiente.O sistema de refrigeração optimizado permite que o equipamento dissipe rapidamente o calor gerado durante o processo de impressão, manter um ambiente de temperatura estável no interior do equipamento, alcançar um estado de ciclo térmico ideal,garantir que o laser e outros componentes-chave continuem a funcionar de forma estável a uma temperatura adequada, e prolongar a vida útil do equipamento.

Entrega e gestão de materiais inovadores
Design da estrutura de entrega de pó para cima: O design da estrutura de entrega de pó para cima permite que o pó seja adicionado durante o processo de impressão.Quando a quantidade de pó no recipiente de pó for insuficiente, o pó pode ser reabastecido sem interromper o processo de impressão, reduzindo efetivamente os resíduos de impressão causados por falhas de impressão devido à falta de pó, melhorando a utilização do material,e redução dos custos de produção.

Configuração de monitorização da quantidade de pó: com a função de monitorização da quantidade de pó, o pó remanescente no recipiente de pó pode ser capturado em tempo real.O operador pode entender intuitivamente o uso de pó através do sistema de controlo do equipamento, e realizar operações de adição de pó a tempo para garantir a continuidade e estabilidade do processo de impressão.

Interação inteligente e operação conveniente

Interface de operação visual: equipada com um ecrã táctil de 10,1 polegadas, o estado de funcionamento do equipamento é apresentado sob a forma de uma vista de pássaro.Os operadores podem facilmente completar a entrada de várias instruções de operação através da tela sensível ao toque, monitorar os parâmetros de funcionamento do equipamento em tempo real, tais como a potência do laser, velocidade de digitalização, espessura da camada, etc., e também pode verificar o progresso da impressão a qualquer momento,Melhoria considerável da conveniência de utilização e da monitorização do estado dos equipamentos.

Conexão inteligente dos equipamentos de produção: suporta a transmissão sem fios dos dados de impressão para obter a operação e impressão remotas.desde que estejam dentro da cobertura da rede de equipamento, pode enviar os dados do modelo de restauração dentária projetado para impressão ao MLAB através do terminal ligado ao equipamento, como computadores, tablets, etc.,rompendo as limitações de espaço e melhorando a flexibilidade do trabalho.

Autodesenvolvido software de controlo: equipado com controlador Riton, um novo software de controlo PLC autodesenvolvido. Este software tem funções poderosas.Ele também pode monitorar o estado de funcionamento de vários componentes da impressora em tempo real, tais como a operação do motor, o estado de funcionamento do módulo laser, etc., e alarme a tempo de anomalias detectadas.Parâmetros de impressão de cada camada, etc., para facilitar as investigações e análises subsequentes dos operadores.

Aplicabilidade de materiais ricos
O MLAB pode ser utilizado para uma variedade de materiais metálicos dentários comumente utilizados, incluindo liga de cobalto-cromo, liga de titânio, aço inoxidável, etc.Estes materiais podem satisfazer os rigorosos requisitos das restaurações dentárias em termos de resistência, biocompatibilidade, resistência à corrosão, etc. Por exemplo, as coroas impressas com liga de cobalto-cromo têm uma elevada resistência e boa resistência ao desgaste;A liga de titânio tem uma excelente biocompatibilidade e pode ser utilizada para bases de implantes dentários para reduzir as reações de rejeição humana..

As impressoras de metal de mesa MLAB fornecem aos laboratórios odontológicos soluções de impressão 3D de metais eficientes, precisas e inteligentes com suas vantagens em utilização de espaço, desempenho de impressão,facilidade de utilização e adaptação dos materiais, ajudando a indústria odontológica a melhorar a qualidade e a eficiência da produção de restauração e a promover a digitalização da odontologia.

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CONSELHAS: Qual a diferença entre DMLS/SLM/SLS?

DMLS (sinterização a laser de metal direto), SLM (derretimento a laser seletivo) e SLS (sinterização a laser seletiva) são todas tecnologias de fabricação aditiva, também conhecidas como tecnologias de impressão 3D.São similares em princípio., mas há também muitas diferenças, que são explicadas em pormenor abaixo:

DMLS (sinterização a laser directa de metais)

Detalhes do princípio: No processo DMLS, o feixe de laser é irradiado sobre o leito de pó metálico e sua energia faz com que as partículas de pó metálico atinjam uma temperatura abaixo de seu ponto de fusão.Embora esta temperatura não derrete completamente o pó, pode amolecer e unir a superfície das partículas de pó até certo ponto.É como se juntássemos um punhado de areia e usássemos um método especial para fazer as partículas de areia colarem um pouco.Ao repetir este processo camada por camada, estas camadas de pó ligeiramente ligadas são gradualmente empilhadas.e finalmente uma parte de metal tridimensional é formadaNo entanto, como o pó não está completamente derretido, haverá alguns pequenos poros dentro da peça, assim como um pedaço de pão com muitos poros pequenos.
Propriedades dos materiais e cenários aplicáveis: os materiais metálicos utilizados no DMLS são geralmente aqueles que podem manter certa resistência e desempenho neste estado parcialmente sinterizado,como o aço inoxidável, liga de titânio, etc. Após estes materiais terem poros dentro das peças após o processo DMLS, eles ainda podem atender aos requisitos de muitas aplicações de engenharia,Fabricação de peças mecânicas que não exigem uma resistência ultra elevada mas que requerem formas complexas.

SLM (fusão seletiva a laser)
Detalhes do princípio: O SLM é um pouco semelhante ao DMLS, mas há uma diferença fundamental, ou seja, a energia do laser usada no SLM é maior, alta o suficiente para derreter completamente o pó de metal.Imagine que transformamos o pó de metal em líquido.Assim como aquecemos um pedaço de metal até que esteja completamente derretido,e depois derramá-lo em um molde para arrefecer e formá-lo, mas SLM usa lasers para derreter o pó pouco a pouco, e depois empilhá-lo em partes camada por camada, em vez de derreter todos os materiais e derramá-los no molde de uma só vez.Porque o pó é completamente derretido e depois solidificado., quase não há poros dentro das peças, a densidade é muito alta, e o desempenho é mais próximo das peças metálicas que fazemos com métodos de forja tradicionais.
Propriedades dos materiais e cenários aplicáveis: o SLM pode processar alguns metais com elevada reflectância e elevada condutividade térmica, como o cobre puro,porque o laser de alta energia pode superar as características destes metais e permitir que eles sejam completamente derretidosDado que as peças fabricadas pela SLM têm uma elevada densidade e boas performances, a SLM é muito adequada em alguns domínios com exigências extremamente elevadas de desempenho das peças,como pás de motores no domínio aeroespacial, que têm de suportar altas temperaturas, altas pressões e grandes tensões, e implantes no domínio médico, que exigem boa biocompatibilidade e elevada resistência.

Para distinguir as tecnologias DMLS, SLM e SLS, pode-se partir dos seguintes aspectos:

Observe o material

SLS: É geralmente utilizado para processar materiais em pó não metálicos, como nylon, polipropileno, poliestireno e outros materiais poliméricos, e também pode processar pó cerâmico, areia revestida, etc.No entanto, no que respeita ao processamento de materiais metálicos, é geralmente necessário misturar os materiais polímeros.

SLM: utiliza principalmente pós metálicos pré-aliados, tais como aço inoxidável, liga de titânio, liga de alta temperatura à base de níquel, etc., e tem elevados requisitos para o teor de oxigénio, esfericidade,e distribuição do tamanho das partículas do pó.
DMLS: Os pós metálicos para moldagem são bastante diversos, incluindo pós de componente único (como o pó de Fe), pós de múltiplos componentes (como pós mistos de latão e estanho) e pós pré-aleados.
Análise do princípio de moldagem
SLS: Para materiais poliméricos ou areia revestida, o laser só pode fundir os materiais poliméricos com pontos de fusão mais baixos na camada exterior, de modo a que as partículas se ligem entre si,que pertence ao estado semi-derretidoMesmo o SLS, que utiliza directamente pó metálico, adota o mecanismo de sinterização da fase líquida.e as partículas de pó mantêm o núcleo de fase sólida, e o pó é densificado através de subsequente rearranjo de partículas em fase sólida e ligação de solidificação em fase líquida.
SLM: O laser derrete completamente o pó de metal, realiza ligação metalúrgica e depois solidifica rapidamente,e o desempenho das peças moldadas pode atingir o desempenho de peças feitas por métodos tradicionais.
DMLS: semelhante ao SLM, na maioria dos casos, o pó de metal é completamente derretido. No entanto, quando o laser atua sobre pó multicomponente, o metal de baixo ponto de fusão é primeiro derretido para formar uma fase líquida,e as partículas de fase sólida são rearranjadasFinalmente, as partículas estão próximas umas das outras, em contato e ligadas.

Ver estrutura do equipamento
SLS: O pó é geralmente entregue por rolamento, porque o pó precisa ser compactado durante o processo de moldagem, mas o rolamento pode ter um problema de aderência ao pó.Laser de CO2 de 6 μm.
SLM: O método de entrega de pó de raspador é adotado, incluindo raspadores de metal, raspadores de cerâmica e raspadores de borracha.
DMLS: métodos de entrega de pó incluem entrega de pó de rolos e entrega de pó coaxial. A principal diferença do SLM é a entrega de pó coaxial.a rugosidade da superfície da peça moldada é grande, e é necessário um tratamento posterior antes de poder ser utilizado.

Avaliação do desempenho e da qualidade das peças
SLS: as peças moldadas com materiais poliméricos têm boa flexibilidade e resistência ao impacto, mas as peças feitas de materiais metálicos e cerâmicos têm desempenho relativamente fraco, alta porosidade, baixa densidade,fraca resistência à tração, e elevada rugosidade da superfície.
SLM: A densidade das peças pode ser próxima de 100%, com excelentes propriedades mecânicas, tais como alta resistência, alta dureza, boa resistência e desempenho à fadiga, e boa qualidade da superfície,mas ainda pode haver alguma rugosidade e micro defeitos.
DMLS: O desempenho das peças está entre SLM e SLS. Devido à possibilidade de sinterização parcial, a sua densidade é geralmente entre 95%-99%, a superfície é relativamente áspera,e pode haver poros lá dentro.
Compreender a velocidade e o custo do moldagem
SLS: o custo do equipamento é relativamente baixo e a eficiência de produção é elevada, especialmente para materiais poliméricos, porque o ponto de fusão é baixo, a velocidade de varredura a laser pode ser mais rápida,e a espessura da camada de pó pode ser adequadamente aumentada.
SLM: O custo do equipamento é elevado, e a eficiência de produção é semelhante ao DMLS, mas em alguns casos,a velocidade de moldagem pode ser ligeiramente mais rápida devido à maior velocidade de digitalização e maior espessura da camada.
DMLS: O custo do equipamento é elevado e a eficiência de produção é relativamente baixa, especialmente para peças grandes.O tempo de moldagem é longo devido às limitações da velocidade de varredura a laser e da espessura da camada de pó.

A impressora RITON utiliza a tecnologia de moldagem SLM.
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